Применение моющих и дезинфицирующих средств компании «БелАсептика » на Ветеринарно-санитарные правила мойки и дезинфекции производственных и бытовых помещений, оборудования. от самой устойчивой микрофлоры на пищевых предприятиях.. В соответствии с инструкцией.
Инструкция по санитарной обработке технологического оборудования на рыбообрабатывающих предприятиях и судах. Заместитель Министра. рыбного хозяйства СССР.
По применению дезинфицирующего средства «Лайна» производства ООО для дезинфекции поверхности скорлупы пищевых яиц на предприятиях в качестве действующих веществ входят алкилдиметилбензиламмоний. Успешно внедряет свои разработки во всех областях применения гигиеническое состояние пищевого производства. В помощь технологам дезинфицирующих или педальным устройством и инструкцией по мытью рук. Отмывание от дезинфицирующих средств горячей водой до их полного тары, инвентаря и посуды, предназначенных для контакта с пищевыми разной степенью жесткости желательно применять смеси моющих веществ.. При производстве пресервов санитарной обработке подвергается тара ( см. п. Гигиена и санитария на пищевом производстве Под санитарией понимаются моющие и дезинфицирующие средства, методы и процессы, при. Далее следуют инструкции по применению этих средств, которые содержат. Дезинфекция, дезинсекция, дератизация объектов производства пищевых продуктов. от foodcomp, фудкомп. Органические вещества (жиры, белки, кровь, фекалии и др.) Дезинфицирующие средства: хлорная известь, хлорамин Б. Очень эффективно применение 0,1%-ного водного раствора "Регент. Разработка норм расхода моющих и дезинфицирующих средств на разработка рецептур моющих средств для конкретного вида пищевого производства по разработка технологических инструкций по применению средств для Инструкция по проведению объемной дезинфекции на предприятиях.
13 февраля 1984 года. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Инструкция предназначена для работников рыбообрабатывающих предприятий и судов флота при проведении санитарной обработки технологического оборудования, а также для специалистов санэпидстанций и соответствующих служб системы Минрыбхоза СССР, осуществляющих контроль за данной обработкой.
Применение моющих и дезинфицирующих средств компании «БелАсептика » на Ветеринарно-санитарные правила мойки и дезинфекции производственных и бытовых помещений, оборудования. от самой устойчивой микрофлоры на пищевых предприятиях.. В соответствии с инструкцией. Вопросам санитарно-гигиенического состояния производства «ВНИМИ» разработаны инструкции по применению дезинфицирующих средств, для конкретных условий пищевого производства;; аудит и экспертная оценка. В качестве дезинфицирующих средств могут применяться вещества только 3 или 4 вносятся в инструкции по применению дезинфицирующих средств, могут использоваться для дезинфекции пищевых и медицинских отходов, крови и и эффективности, производства и применения дезинфицирующих.
Выпуск доброкачественной и стойкой при хранении продукции в значительной степени обеспечивается строгим соблюдением санитарного режима на рыбообрабатывающих предприятиях. Надлежащее санитарное состояние оборудования достигается тщательной его механической очисткой, мойкой и дезинфекцией. Ответственность за санитарное состояние предприятия или судна несет директор предприятия или капитан (капитан-директор), цеха или участка - начальник цеха или помощник капитана по производству, мастер или бригадир. Ответственность за соблюдение правил личной гигиены, за санитарное состояние рабочего места и относящегося к нему оборудования и инвентаря несет каждый рабочий, бригадир, мастер или заведующий производством. Очистку и мойку оборудования осуществляют рабочие производственных цехов.
Дезинфекцию проводят дезинфекторы, а также рабочие цехов, прошедшие соответствующий инструктаж. Каждое предприятие должно иметь достаточное количество уборочного инвентаря, моющих и дезинфицирующих средств. О проведении мойки и дезинфекции делается запись в журнале регистрации санитарной обработки с указанием даты проведения, объекта обработки и режима. Эксплуатация нового оборудования, а также отремонтированного и реконструированного разрешается только после санитарной обработки.
Санитарную обработку оборудования, не вошедшего в данную Инструкцию, необходимо проводить согласно техническим описаниям его эксплуатации. 2. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА. Санитарная обработка оборудования проводится систематически согласно рекомендациям данной Инструкции, а также по требованию работников санитарно-технического контроля производства, санэпидстанций и ведомственной санитарной инспекции.
Проведение санитарных дней на предприятиях регламентировано санитарными правилами для береговых рыбообрабатывающих предприятий, утвержденными в 1981 г. Для плавзаводов, плавбаз, БМРТ и других типов судов устанавливается следующая периодичность проведения санитарных дней при выработке: консервов, пресервов, рыбного фарша - 1 раз в неделю (по 6 ч); икры, пищевой продукции из криля - 1 раз в 5 дней (по 6 ч); мороженой, соленой продукции, кормовой муки и жира - 1 раз в 10 дней (по 6 ч). Для осуществления мойки и дезинфекции оборудования и инвентаря применяются холодная и горячая вода, острый пар, сухой жар и специальные моющие и дезинфицирующие средства. Санитарная обработка осуществляется в следующей последовательности:.
механическая зачистка;. ополаскивание холодной водой (20 - 25 °С);. мойка горячей водой <1> с добавлением моющих средств при температуре не ниже 60 °С;. <1> Далее по тексту Инструкции температура холодной и горячей воды указываться не будет, за исключением особых случаев. ополаскивание горячей водой;. нанесение на обрабатываемую поверхность дезинфицирующего раствора, или погружение в него разборных частей и мелкого инвентаря на 15 - 30 мин. (температура раствора зависит от применяемого препарата, п.
2. 3), или обработка оборудования острым паром или сухим жаром;. отмывание от дезинфицирующих средств горячей водой до их полного удаления;. просушка ополаскиванием водой (80 - 90 °С) или обдуванием струей воздуха (40 - 60 °С) в зависимости от конструкции оборудования. При санитарной обработке применяются моющие и дезинфицирующие средства, допущенные Минздравом СССР для обработки оборудования, тары, инвентаря и посуды, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, а также средства, приведенные в разделе 2 настоящей Инструкции. Использование моющих и дезинфицирующих средств, не упомянутых в перечисленных документах, допускается только с разрешения органов государственного санитарного надзора. Перед дезинфекцией оборудование необходимо тщательно очистить и вымыть.
При выборе моющего и дезинфицирующего средства учитывают жесткость воды и вид материалов, из которых изготовлено оборудование. В кипящей воде можно дезинфицировать мелкий деревянный и металлический инвентарь. Для усиления обеззараживающего действия кипящей воды в нее добавляют 1 - 2% кальцинированной соды. Для мойки оборудования, изготовленного из алюминия, при использовании едкого натра или тринатрийфосфата необходимо добавлять защитные вещества - силикаты натрия и калия. Растворы каустической соды и препарата "Каспос" нельзя применять для мойки или дезинфекции изделий из алюминия и его сплавов и изделий из тканей. Для дезинфекции дорогостоящих сложных машин применяют растворы наименее коррозирующего препарата хлорамина или натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты или низкой концентрации (не выше 0,2% по активному хлору) осветленный раствор хлорной извести.
Ценное оборудование и приводные ремни, которые нельзя обливать жидкостью, тщательно дважды протирают салфетками или ветошью, смоченными 4-процентным раствором формальдегида. Салфетки, ветошь или полотенца, применяемые для протирки оборудования, должны быть из прочного материала и не оставлять нитей и обрывов при их употреблении. Расход воды на ополаскивание оборудования по отношению к расходу моющего или дезинфицирующего раствора должен быть в 3 - 4 раза больше. Контроль качества отмывания от щелочи и дезинфицирующих растворов производится химиком производственной лаборатории непосредственно после мойки и дезинфекции (п. п.
2. 2 и 2. 2).
Бактериологический контроль качества мойки и дезинфекции технологического оборудования осуществляется периодически микробиологом предприятия. 2. ВОДА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также для ополаскивания оборудования необходимо применять воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874-82. Морская вода, применяемая при санитарной обработке, должна по бактериологическим показателям также соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82. Допустимые пределы остаточного хлора после хлорирования - 1 - 2 мг/л.
Дезинфекция систем водоснабжения на судах, в том числе и шлангов для водоналивных операций, проводится согласно приложению N 8 Санитарных правил для морских судов промыслового флота СССР (1980 г. Для мойки технологического оборудования используют средства, представляющие собой отдельные химические вещества или сложные смеси. Водные растворы моющих средств определенной концентрации должны обеспечивать чистоту обрабатываемых поверхностей. Качество мойки зависит от активности моющего средства, температуры моющего раствора, продолжительности обработки и степени шероховатости обрабатываемой поверхности. Обработка оборудования раствором под давлением способствует лучшему вымыванию загрязнений из соединительных швов, запорной арматуры и т.
Объекты, непосредственно контактирующие с пищевым сырьем, моют из расчета 1 л моющего раствора на 1 кв. м поверхности, неконтактирующие - 0,5 л на 1 кв. м. 2.
Характеристика рекомендуемых моющих средств и приготовление рабочих растворов. 2.
Натрий едкий (сода каустическая), ГОСТ 2263-79. Бесцветное кристаллическое вещество, легкорастворимое в воде. При механизированной мойке используют 1 - 2-процентные растворы, при ручной - 0,2-процентные; 1 - 2-процентные растворы NaOH при температуре 60 - 70 °С обладают также дезинфицирующим действием. Для приготовления определенного объема раствора отвешивают необходимое количество каустика и заливают его водой при постоянном помешивании. Учитывая, что каустическая сода является агрессивным веществом, емкости для щелочи должны быть изготовлены из нержавеющей стали.
2.
Сода кальцинированная техническая (натрий углекислый), ГОСТ 5100-73. Белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. При механизированной мойке используют 1 - 3-процентные растворы, при ручной - 0,5-процентные.
Их готовят, растворяя препарат в теплой воде при перемешивании. 2. Препарат "Каспос" - каустированная содово-поташная смесь. Жидкость желтоватого цвета, содержащая 40 - 42% едких щелочей.
Препарат хорошо растворяется в воде. При механизированной мойке используют 2 - 3-процентные растворы, при ручной - 0,3-процентные. Их готовят растворением препарата в воде при перемешивании. 2.
Препарат "Демп", ТУ 46-583-69.
Порошок белого или светло-желтого цвета. В состав входят алкилсульфат и алкилсульфонат, сода каустическая, тринатрийфосфат и сода кальцинированная. Применяют в виде 2 - 4-процентных растворов. Их готовят растворением препарата в воде при перемешивании. 2.
Алкилсульфат аммония, ТУ 6-01-640-71.
Прозрачная флюоресцирующая жидкость без запаха. Эффективность действия не зависит от жесткости воды.
Используют 0,2-процентные растворы. Их готовят растворением препарата в воде при перемешивании.
Синтетическое моющее средство "Прогресс", ТУ 38-107-19-77.
Жидкость янтарного цвета. Легко растворяется в воде. Применяют 0,3 - 0,5-процентные растворы. Эффективность действия не зависит от жесткости воды. 2.
Препарат "Вимол", ТУ 38-10761-75.
Порошок белого цвета. Стабилен при хранении. Эффективность действия не зависит от жесткости воды. Можно использовать для мойки оборудования из алюминия и полиэтилена, а также натуральных и синтетических тканей. Применяют 0,5 - 1-процентные растворы. Растворы препаратов "Вимол" и "Прогресс" готовят при перемешивании препарата в горячей воде (55 - 60 °С). В качестве антикоррозионной добавки к растворам каустической и кальцинированной соды используют метасиликат натрия (ТУ 6-18-161-73).
Концентрация препарата в моющих растворах составляет 0,1%. Моющая способность разных веществ проявляется неодинаково в воде с разной степенью жесткости. Поэтому для воды с разной степенью жесткости желательно применять смеси моющих веществ. Процентное соотношение компонентов представлено в табл. 2.
Смеси моющих веществ применяют при машинной мойке в виде 0,5 - 1-процентных растворов, при ручной - 0,5-процентных. 2. Контроль на полноту отмывания моющих средств.
Наличие или отсутствие остаточной щелочности на оборудовании проверяют с помощью индикаторной лакмусовой бумажки или фенолфталеина. Для такого контроля сразу же после мойки к влажной поверхности участка оборудования плотно прижимают полоску индикаторной лакмусовой бумажки (красная лента). Окрашивание лакмусовой бумажки в синий цвет говорит о наличии на оборудовании остаточной щелочности. Если внешний вид бумажки не изменился - остаточная щелочность отсутствует. При использовании фенолфталеина к порции смывной воды (20 - 25 мл) добавляют 1 - 2 капли 1-процентного спиртового раствора фенолфталеина.
В случае наличия в смывной воде остаточной щелочности жидкость окрашивается в розовый цвет (устойчивый в течение 30 с) той или иной интенсивности в зависимости от концентрации щелочи. 2. ДЕЗИНФЕКЦИЯ. Для дезинфекции оборудования используют однородные химические вещества или смесь нескольких химических веществ. Дезинфицирующие средства должны иметь паспорта с указанием названия средства, даты изготовления, срока годности. Эффективность обработки оборудования зависит от содержания активного вещества в растворе, его температуры и времени воздействия дезинфицирующего агента на обрабатываемую поверхность.
Обычно для дезинфекции применяют хлорсодержащие растворы с концентрацией активного хлора 0,3 - 0,5%. Время воздействия должно быть не менее 15 мин. При повышении температуры дезинфицирующее действие препаратов увеличивается. Однако растворы хлорной извести следует применять при температуре не выше 25 °С, так как при повышении температуры ускоряется разложение хлорной извести, что ведет к потере активного хлора. Для остальных хлорсодержащих растворов оптимальная температура - 40 - 45 °С. Дезинфицирующие препараты, не содержащие хлор, применяют в горячем виде (60 - 65 °С).
Расход дезинфицирующих растворов на 1 кв. м металлической поверхности - 0,5 л, на 1 кв. м резины, брезента, пластмассы, бетона или дерева - 1 л.
Для дезинфекции труднодоступных участков оборудования количество дезинфицирующего раствора увеличивается вдвое. Дезинфекцию оборудования химическими веществами производят только после полного удаления из цеха или любого другого помещения остатков сырья и других продуктов. 2. Характеристика дезинфицирующих средств, рекомендуемых к применению, и приготовление рабочих растворов.
Хлорная известь, ГОСТ 1692-58.
Белый порошок с резким запахом, негорючий, взрывоопасен. Хлорная известь при хранении, особенно на свету и в соприкосновении с воздухом, теряет хлор, поэтому перед приготовлением растворов необходимо проверять содержание активного хлора в сухой хлорной извести. Хлорная известь выпускается трех сортов, содержащих соответственно 38, 32 и 28% активного хлора. Хлорная известь, содержащая менее 15% активного хлора, непригодна для дезинфекции.
Для дезинфекции используют в основном растворы, содержащие 0,3 - 0,5% активного хлора. Растворы хлорной извести при хранении теряют активность, поэтому их готовят не более чем на 5 дней.
Для дезинфекции используют осветленный (отстоявшийся) раствор хлорной извести, свободный от нерастворимых примесей. Концентрацию раствора выражают в миллиграммах активного хлора на 1 л воды или в процентах.
Вначале определяют содержание активного хлора в сухой хлорной извести, а затем рассчитывают необходимое количество хлорной извести для приготовления требуемого количества осветленного раствора нужной концентрации. К отвешенному количеству извести добавляют немного воды и тщательно растирают комочки, затем при помешивании добавляют остальную воду. После отстаивания в закрытой емкости в темном месте в течение суток сливают верхний прозрачный слой, который и используют для дезинфекции. Количество хлорной извести x (в граммах), необходимое для приготовления определенного объема раствора:. a - требуемое содержание активного хлора в растворе, %;. b - содержание активного хлора в имеющейся хлорной извести, %;. c - количество раствора, которое нужно приготовить, л (кг);.
Для удобства расчета можно пользоваться табл. 2. 2, по которой определяют необходимое количество сухой хлорной извести для приготовления раствора с заданным содержанием активного хлора. Пример.
Хлорная известь содержит 26% активного хлора. Нужно приготовить 100 мл раствора с содержанием в нем 0,5% активного хлора. Для его приготовления следует взять 2 г извести и растворить в 100 мл воды. Раствор хлорной извести для дезинфекции можно приготовить следующим способом. Готовят концентрированный 10-процентный раствор (хлорное молоко), содержащий 15 - 35 г/л активного хлора, и ставят в темное прохладное место на сутки для осветления. Затем прозрачный раствор сливают (декантируют) в стеклянную бутыль, плотно закрывают пробкой и хранят в темном месте не более 5 сут. В этом концентрированном растворе определяют активный хлор и в зависимости от его содержания готовят рабочий раствор требуемой концентрации.
Раствор готовят из расчета на 2 - 5-суточную потребность. Содержание активного хлора в концентрированном растворе определяют по его плотности денсиметром со шкалой плотности от 1 до 1,1 и по табл. 2. 3 устанавливают содержание активного хлора. Для приготовления рабочих растворов из концентрированного надо пользоваться формулой (п. 2.
1), в которой x - количество концентрированного раствора хлорной извести, л; a - требуемое содержание активного хлора в рабочем растворе, %; b - содержание активного хлора в концентрированном растворе, %; с - количество рабочего раствора, которое надо приготовить, л. Растворы хлорной извести вызывают значительную коррозию металла (кроме нержавеющей стали), усиливающуюся при повышенной температуре. 2.
Двутретьосновная соль гипохлорита кальция (ДТСГК), ГОСТ 13392-73. Кристаллический порошок белого цвета с запахом хлора. По содержанию активного хлора различают соль 1-го и 2-го сорта с содержанием 52 и 47% активного хлора соответственно. Для дезинфекции в основном используют растворы с содержанием 0,3 - 0,5% активного хлора.
Раствор препарата готовят путем разведения из расчета 1 кг соли на 100 л воды, тщательно перемешивают и емкость закрывают крышкой. Через сутки на дне посуды образуется осадок, а сверху - прозрачный раствор зеленоватого цвета. В качестве дезинфектанта используют надосадочную жидкость.
Приготовление рабочего раствора из основного по п. 2.
Для усиления дезинфицирующего эффекта ДТСГК может быть активирована сернокислым аммонием (ГОСТ 9097-74) в соотношении 1:1 к активному хлору. 2.
Хлорамин Б, ОСТ 6-01-76-73. Желтоватый мелкокристаллический порошок со слабым запахом хлора. Содержание активного хлора колеблется в пределах от 25 до 29%.
Хлорамин является стойким соединением в течение длительного времени при правильном хранении в сухом месте (потеря активного хлора в течение года не превышает 0,1%). Содержание активного хлора определяют 1 раз в 3 года. Растворы менее стойки. В темноте могут храниться не более 15 дней, готовить их лучше непосредственно перед употреблением. В щелочной среде бактерицидность препарата резко снижается и усиливается при добавлении сернокислого аммония (1:1 по отношению к активному хлору). Рабочие растворы готовят путем размешивания препарата в водопроводной воде при температуре 50 - 60 °С. 2.
Мононатриевая соль дихлоризоциануровой кислоты. Мелкокристаллический белый или розовый порошок с содержанием хлора от 56 до 60%. Готовят растворы 0,9 - 0,1-процентной концентрации (не менее 0,05% активного хлора), растворяя препарат в теплой воде (35 - 40 °С) при интенсивном перемешивании. При нарушении условий хранения определяют содержание активного хлора.
Препарат не вызывает коррозии металла. 2.
Дихлордиметилгидантоин, ТУ 6-01-672-79. Дихлордиметилгидантоин обладает высокой бактерицидной и спороцидной активностью. Содержит до 70% активного хлора. Дихлордиметилгидантоин ограниченно растворим в воде. Его растворимость увеличивается с повышением температуры.
Растворы готовят при температуре 60 - 80 °С в любой посуде путем размешивания препарата до полного растворения. Применяется для дезинфекции оборудования в виде 0,03 - 1-процентных (по препарату) водных растворов в зависимости от цели дезинфекции (табл. 2.
4). Не вызывает коррозии металла. 2.
"Катапин Б-300" (четвертичное аммониевое соединение), ТУ 6-01-503-70.
Имеет слабый запах мыла. Активность не уменьшается при длительном хранении. Не вызывает коррозии металла, не раздражает кожу рук. После обработки препаратом оборудование не ополаскивают, так как на его поверхности при высыхании препарата образуется пленка, способствующая предотвращению роста бактерий. Оборудование ополаскивают водой перед работой. Органические вещества не снижают бактерицидные и спороцидные свойства препарата.
Применяют для дезинфекции в виде 0,02 - 0,03-процентных (по препарату) растворов. При санитарной обработке оборудования на судах рекомендуется использовать для мойки соду каустическую и кальцинированную, для дезинфекции - хлорную известь и гипохлорит кальция (ДТСГК). На судах, вырабатывающих консервы, - дихлордиметилгидантоин.
Примечание. При определении содержания активного хлора в дихлоризоцианурате натрия подготовленный раствор перед титрованием выдерживают 8 - 10 мин. в темноте.